贵钢集团的系统改造要从几年前施行的全流程超低排放改造说起。几年来，该集团累计投入亿元，对质料场和运送系统来进行全面关闭晋级，新增了雾炮机、粉尘检测、视频监控和多套除尘系统。于

  贵钢集团安环部环保科科长姜伟信介绍，超低排放改造后，企业共装置 TSP监测设备160套、空气质量微站33套，这些设备实时监测污染物排放浓度是不是到达超低排放约束的要求。

  在长流程钢铁生产中，铁前工序是最主要的废气排放源。为完结系统性管理，贵钢集团投入很多资金施行环保晋级，包含新建9套高效滤袋除尘器，在关键部位将滤袋晋级为滤筒，显着提高过滤面积；一起新增两套热风炉脱硫设备，并对全厂246条运送皮带进行全过程密闭改造，构成“一次管理、多效协同”的净化系统。此外贵钢集团在烧结、炼铁、炼钢等一切的环节，都装备了职业先进的管理设备，部分工序污染物的去除率已超越99%。

  贵钢集团炼铁厂质料车间主任梁育毅表明，改造之后，场区周围的环境得到极大改观，周边居民投诉量清楚明了地下降。从员工视点来看，以往上班需求戴两层口罩，现在戴一层口罩就能有用做好防护。

  完结超低排放改造后，贵钢还继续推动绿色低碳转型，争创环保绩效A级企业。绿色低碳转型的成效，首要体现在动力厂节能降耗上。

  贵钢集团动力厂厂长罗军介绍，制氧车间仅2025年四季度就节电161.3万千瓦时；发电车间2025年下半年节省电价差531.1万元，一起经过强化辅机停开管控，全厂每月可节电约10万千瓦时。

  2025年，贵钢集团厂区颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放总量为969.92吨，同比削减43.8%；厂区周边的空气质量达标率从72%提高到99.6%，环保投诉下降了90%。整个厂区已完结清洁、关闭、智能的绿色运转。本年1月，经自治区生态环境厅现场评价，贵钢集团正式获评环保绩效A级企业，成为广西甚至西南地区钢铁职业全流程绿色转型的标杆。

  贵钢集团老员工谢有俭慨叹，改造后厂区环境面目一新，好像新建厂区一般，没有煤气味、没有扬尘。水体改造作用相同明显，从前的臭水沟现在明澈透底，以往白叟小孩不肯出门，现在我们都喜爱到厂区漫步歇息。