南通脉冲布袋式除尘器是一种小型袋式除尘器。它采用圆筒形滤袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方式，具有净化效率高、清灰效果好、阻力小、滤袋寿命长、维修简便、运行安全可靠的优点。大范围的使用在冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺系统的除尘净化和物料的回收。南通脉冲布袋式除尘器工作原理：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面，经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净化后的气体经袋口进入净气室，由系统风机排入大气。随着过滤的不断进行，滤袋表面积聚的粉尘持续不断的增加，导致设备阻力上升到设定值时（一般为1200Pa），时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，按顺序开启脉冲阀，使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，高速反向气流使滤袋突然膨胀，附着在袋表的粉尘脱落掉入灰斗（或灰仓）。粉尘由翻板阀或输灰机构排出。反吹清灰过程依次喷吹单排滤袋，其它滤袋仍处于过滤状态。

  南通脉冲布袋式除尘器主要由箱体、袋室、检修门、风机、压缩空气、喷吹系统、灰斗、支腿等部分所组成。箱体全部采用焊接结构，检修门用橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

  对于不带灰斗型，在整体组装好后，发运到现场，对于带灰斗型，灰斗和支腿现场安装，其中灰斗上的进风管根据现场真实的情况按图示要求在灰斗上开孔安装。

  对清灰程序控制器和风机要常常检验核查，以保证其正常运行，对于压缩空气不管是单独供气还是集中供气一定要保证0.5-0.7MPa的压力，否则影响清灰效果。假如发现排风管含尘量超标，一定要马上停机，打开检修门检查滤袋是否有破损现象，滤袋袖口是否卡紧，如果存在上停现象应按时换滤袋或把袋口卡紧。处理完之后应把检修门关好压紧，以防漏风，影响收尘器的使用。

  收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度和湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号即为所需要的收尘器型号，采用的滤料根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。

  南通脉冲布袋式除尘器能确保出口排放浓度小于30mg/Nm3。若用在煤粉等易燃易爆系统的收尘时，收尘器要增设防燃防爆措施，并且其本体结构也要做相应的改变。过滤料依据粉尘特性可选用不一样的针刺毡，常规使用的寿命平均可达二～三年以上。滤袋上口只有喷吹管而没有文氏管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。电磁脉冲阀数量为每根喷吹管一个，规格为1英寸。收尘器实际配置的脉冲阀数量应随收尘器的规格和烟气特性不同而不同。脉冲阀全部采用美国ASCO（ASCO·Co）产品。与国内同种类型的产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。目前，这种形式的单机袋除尘器已被广泛选用，尤其在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。

  上箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式。箱体顶部做成一定斜度的斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这个地方进行，十分方便。

  袋室在上箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行。

  灰斗（A型）布置在袋室的下部，它除了存放储集下来的粉尘以外，还作为进气管道使用，当含尘气流方向发生改变时，使得较粗的尘粒在这里得到分离。灰斗出口处还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

  进出风口根据除尘器的结构及形式分二种，A型（带灰斗）的进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口在上箱体的侧面，直接与上箱体内部相通；B型（不带灰斗，收尘器直接坐在排尘口上）进风口就是袋室的下口，烟尘不经过专门的进气口而立即进入袋室过滤，出风口与A型收尘器出风口一样，在上箱体的侧面，直接与上箱体内部相通。

  脉冲清灰装置安装在上箱体的侧部，负责对收尘器每条滤袋的定期清灰，其包括减压装置、电磁脉冲阀、分气箱、喷吹管、油水分离器等。

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